Fahami kekasaran permukaan, kesan kekasaran pada silinder lakonan tunggal / lakonan ganda dan pelbagai peringkat
Dalam komunikasi teknikal, banyak orang terbiasa menggunakan" permukaan finish" ;. Sebenarnya," permukaan selesai" adalah mengikut sudut pandang visual manusia, dan" kekasaran permukaan" dikemukakan mengikut geometri mikro permukaan sebenar. Kerana sesuai dengan standard antarabangsa (ISO), istilah ekspresi" permukaan selesai" tidak lagi digunakan dalam standard nasional, dan istilah" kekasaran permukaan" harus digunakan untuk ungkapan formal dan tegas.
Kekasaran permukaan merujuk kepada jarak kecil dan puncak kecil dan lembah permukaan yang diproses. Jarak (jarak gelombang) antara dua puncak atau dua palungnya sangat kecil (di bawah 1mm), yang merupakan ralat bentuk geometri mikroskopik.
Secara khusus, ia merujuk kepada tahap puncak kecil dan lembah Z dan jarak S. Umumnya dibahagikan dengan S:
S ＜ 1mm adalah kekasaran permukaan,
1≤S≤10mm adalah kegelapan,
S ＞ 10mm adalah bentuk f
Faktor pembentukan kekasaran permukaan
Kekasaran permukaan umumnya dibentuk oleh kaedah pemprosesan yang digunakan dan faktor-faktor lain, seperti geseran antara alat dan permukaan bahagian semasa pemprosesan, ubah bentuk plastik lapisan logam permukaan apabila cip dipisahkan, dan frekuensi tinggi getaran dalam sistem proses, lubang elektrik Pemprosesan elektrik dan sebagainya. Oleh kerana perbezaan kaedah pemprosesan dan bahan benda kerja, kedalaman, ketumpatan, bentuk dan tekstur jejak yang tersisa di permukaan yang diproses berbeza.
Dasar Penilaian Kekasaran Permukaan
1) Panjang persampelan
Panjang unit setiap parameter, panjang sampel adalah panjang garis rujukan untuk menilai kekasaran permukaan. Umumnya gunakan 0.08mm, 0.25mm, 0.8mm, 2.5mm, 8mm sebagai panjang rujukan di bawah standard ISO1997.
Pemilihan panjang persampelan L dan panjang penilaian Ln of Ra, Rz, Ry
2) Panjang penilaian
Terdiri daripada panjang rujukan N. Kekasaran permukaan setiap bahagian permukaan komponen tidak dapat benar-benar mencerminkan parameter kekasaran sebenarnya pada panjang rujukan, tetapi panjang sampel N diperlukan untuk menilai kekasaran permukaan. Di bawah standard ISO1997, panjang penilaian umumnya N sama dengan 5.
3) Garis asas
Garis dasar adalah garis pusat kontur yang digunakan untuk menilai parameter kekasaran permukaan.
Parameter penilaian kekasaran permukaan
1) Parameter ciri ketinggian
Sisihan min aritmetik profil Ra: min aritmetik nilai mutlak penyimpangan profil dalam panjang pensampelan (lr). Dalam pengukuran sebenar, semakin banyak bilangan titik pengukuran, Ra lebih tepat.
Rz Ketinggian profil maksimum: jarak antara garis atas puncak profil dan garis bawah lembah.
Dalam julat parameter amplitud umum, Ra lebih disukai. Sebelum tahun 2006, terdapat parameter penilaian lain dalam piawaian nasional, iaitu" ketinggian sepuluh-titik kekasaran mikro GG; diwakili oleh Rz, dan ketinggian maksimum kontur diwakili oleh Ry. Selepas tahun 2006, standard nasional membatalkan ketinggian sepuluh poin mikro-kasar dan mengadopsi Rz. Menunjukkan ketinggian maksimum kontur.
2) Parameter ciri jarak
Rsm Lebar purata elemen kontur. Dalam panjang pensampelan, nilai rata-rata jarak ketidaksamaan mikroskopik profil. Jarak ketidaksamaan mikroskopik merujuk kepada panjang puncak profil dan lembah profil bersebelahan di garis tengah. Sekiranya nilai Ra yang sama, nilai Rsm tidak semestinya sama, jadi tekstur yang dipantulkan juga akan berbeza. Permukaan yang menilai tekstur biasanya memperhatikan dua petunjuk Ra dan Rsm.
Parameter ciri bentuk Rmr dinyatakan oleh nisbah panjang sokongan kontur, yang merupakan nisbah panjang sokongan kontur dengan panjang pensampelan. Panjang sokongan profil adalah jumlah panjang setiap bahagian profil yang diperoleh dengan memintas garis lurus selari dengan garis tengah dan jarak c dari garis atas profil dalam panjang pensampelan.
Jadual perbandingan VDI3400, Ra, Rmax
Penunjuk Ra sering digunakan dalam pengeluaran domestik sebenar; penunjuk Rmax biasanya digunakan di Jepun, yang setara dengan penunjuk Rz; negara Eropah dan Amerika sering menggunakan standard VDI3400 untuk menunjukkan kekasaran permukaan. Semasa membuat pesanan acuan Eropah, penunjuk VDI sering digunakan. Sebagai contoh, saya sering mendengar pelanggan mengatakan" Permukaan produk ini dibuat mengikut VDI30."
Permukaan VDI3400 mempunyai hubungan yang sesuai dengan Ra standard yang biasa digunakan. Ramai orang sering perlu memeriksa data untuk mencari nilai yang sesuai. Jadual berikut sangat lengkap dan disyorkan untuk mengumpulkan.
Jadual perbandingan antara standard VDI3400 dan Ra
Jadual perbandingan Ra dan Rmax
Batang omboh silinder bertindak tunggal / bertindak ganda dan pelbagai peringkat adalah bahagian penting. Biasanya diperbuat daripada keluli 45 # untuk membuat batang pepejal atau tiub berongga. Batang omboh terkena hakisan kasar semasa digunakan dan sangat senang dipakai. Pada masa ini, proses domestik tradisional adalah penyaduran kromium keras (ketebalan lapisan 0.03 ~ 0.05mm) dan penggilap, dan kekasaran permukaan Ra adalah 0.1 ~ 0.2μm. Penyelesaian penyaduran berdasarkan asid kromik dan asid sulfurik sebagai pemangkin. Kelebihan proses adalah: penyelesaian penyaduran yang stabil, mudah dikendalikan, lapisan kromium berkualiti tinggi di permukaan, memberikan batang minyak terang, kekerasan tinggi, ketahanan aus yang sangat baik, dll.
Pemprosesan rod omboh boleh mempengaruhi kualiti produk, jadi perhatikan pemilihannya, memproses batang omboh dapat meningkatkan ketahanan kakisan permukaan, dan batang omboh dapat menunda penghasilan atau pengembangan retakan keletihan, sehingga meningkatkan keletihan kekuatan rod silinder.
Tiub silinder hidraulik dibentuk dengan menggulung untuk membentuk lapisan pengerasan sejuk pada permukaan gulung, yang mengurangkan ubah bentuk elastik dan plastik permukaan sentuhan pasangan pengisaran, sehingga meningkatkan rintangan keausan permukaan batang silinder dan mengelakkan pengisaran Burns. Setelah bergolek, nilai kekasaran permukaan dikurangkan, yang dapat meningkatkan sifat sepadan